Stellite bug 'turbinasi aksessuarlari
Ijodkorligingizni shakllantirish uchun kuch berish uchun! Biz ongingizda mukammal mahsulotni yaratish uchun yuqori haroratli qotishma materiallardan foydalanib, kontseptsiyalarni haqiqatga aylantirishda mahoratlimiz.
Mahsulot taqdimoti
| Ism | Gaz turbinasi aksessuarlarini ta'mirlash va yig'ish xizmatlari |
|
Kelib chiqqan joyi |
Shandong, Xitoy |
|
Brend nomi |
OBT |
| Jarayon |
Yo'qotilgan mum quyish / nozik quyish |
|
Ilova |
Dengiz muhandisligi, kimyo uskunalari, aerokosmik, neft va gaz sanoati, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari, tibbiy asbob-uskunalar va kimyo sanoati |
|
Material |
Stellit 6 Stellit 12 Stellit 21 Stellit 31 Stellite 190 Stellite 694 Stellite 712 Stellite 730 Stellite 706 Stellite 696 Stellite 701 Stellite 720 |
|
Yuzaki ishlov berish |
Silliqlash, silliqlash, silliqlash, qoplama, buzadigan amallar bilan qoplash, anodlash, issiqlik bilan ishlov berish |
|
Sertifikatlash |
ISO9001: 2015 sertifikati |
| Xizmat | OEM |
| Moslashtirilgan | Moslashtirilgan |
Material
| Stellite 6: | Kobalt (Ko): 30-33% | Stellite 712: | Kobalt (Ko): 27-31% |
| Chromium (Cr): 4-6% | Chromium (Cr): 30-34% | ||
| Molibden (Mo): 1-3% | Molibden (Mo): 7-9% | ||
| Uglerod (C): 1.2-1,4% | Temir (Fe): 3% (maksimal) | ||
| Temir (Fe): 3% (maksimal) | Marganets (Mn): 1% (maksimal) | ||
| Marganets (Mn): 1% (maksimal) | Kremniy (Si): 1% (maksimal) | ||
| Kremniy (Si): 1% (maksimal) | Vanadiy (V): 1.5-2,5% | ||
| Stellite 12: | Kobalt (Ko): 29-33% | Uglerod (C): 0.9-1,4% | |
| Chromium (Cr): 8-10% | Stellite 730: | Kobalt (Ko): 28-32% | |
| Molibden (Mo): 1-2% | Chromium (Cr): 26-30% | ||
| Marganets (Mn): 1% (maksimal) | Molibden (Mo): 4-6% | ||
| Kremniy (Si): 1% (maksimal) | Temir (Fe): 3% (maksimal) | ||
| Temir (Fe): 3% (maksimal) | Marganets (Mn): 1% (maksimal) | ||
| Nikel (Ni): 3% (maksimal) | Kremniy (Si): 1% (maksimal) | ||
| Stellite 21: | Kobalt (Ko): 12-15% | Vanadiy (V): 1-2% | |
| Chromium (Cr): 26-30% | Alyuminiy (Al): 0.4-1,2% | ||
| Molibden (Mo): 0.5-2,5% | Stellite 706: | Kobalt (Ko): 28-32% | |
| Temir (Fe): 3% (maksimal) | Chromium (Cr): 26-30% | ||
| Marganets (Mn): 1% (maksimal) | Molibden (Mo): 4-6% | ||
| Kremniy (Si): 1% (maksimal) | Bor (B): 0.5-1,5% | ||
| Titan (Ti): 0.2-0,6% | Uglerod (C): 0.9-1,4% | ||
| Uglerod (C): 0.05-0,15% | Temir (Fe): 3% (maksimal) | ||
| Stellite 31: | Kobalt (Ko): 28-32% | Marganets (Mn): 1% (maksimal) | |
| Chromium (Cr): 11-13% | Kremniy (Si): 1% (maksimal) | ||
| Molibden (Mo): 2.5-3,5% | Fosfor (P): 0,03% (maksimal) | ||
| Marganets (Mn): 1,5% (maksimal) | Oltingugurt (S): 0,03% (maksimal) | ||
| Kremniy (Si): 1% (maksimal) | Stellite 696: | Kobalt (Ko): 27-31% | |
| Fosfor (P): 0,03% (maksimal) | Chromium (Cr): 27-31% | ||
| Oltingugurt (S): 0,03% (maksimal) | Molibden (Mo): 8-10% | ||
| Temir (Fe): 3% (maksimal) | Temir (Fe): 3% (maksimal) | ||
| Nikel (Ni): 3% (maksimal) | Marganets (Mn): 1% (maksimal) | ||
| Stellite 190: | Kobalt (Ko): 25-29% | Kremniy (Si): 1% (maksimal) | |
| Chromium (Cr): 27-31% | Alyuminiy (Al): 1-2% | ||
| Molibden (Mo): 8-10% | Titan (Ti): 0.8-1,3% | ||
| Temir (Fe): 3% (maksimal) | Uglerod (C): 0.6-1,1% | ||
| Marganets (Mn): 1% (maksimal) | Stellite 701: | Kobalt (Ko): 27-31% | |
| Kremniy (Si): 1% (maksimal) | Chromium (Cr): 27-31% | ||
| Alyuminiy (Al): 0,8% (maksimal) | Molibden (Mo): 8-10% | ||
| Titan (Ti): 0,4% (maksimal) | Temir (Fe): 3% (maksimal) | ||
| Uglerod (C): 0,2% (maksimal) | Marganets (Mn): 1% (maksimal) | ||
| Stellite 694: | Kobalt (Ko): 25-29% | Kremniy (Si): 1% (maksimal) | |
| Chromium (Cr): 28-32% | Vanadiy (V): 1-2% | ||
| Molibden (Mo): 4-6% | Alyuminiy (Al): 0.4-1,2% | ||
| Bor (B): 0.5-1,5% | Uglerod (C): 0.6-1,1% | ||
| Temir (Fe): 3% (maksimal) | Stellite 720: | Kobalt (Ko): 28-32% | |
| Marganets (Mn): 1% (maksimal) | Chromium (Cr): 26-30% | ||
| Kremniy (Si): 1% (maksimal) | Molibden (Mo): 4-6% | ||
| Fosfor (P): 0,03% (maksimal) | Bor (B): 0.5-1,5% | ||
| Oltingugurt (S): 0,03% (maksimal) | Temir (Fe): 3% (maksimal) | ||
| Marganets (Mn): 1% (maksimal) | |||
| Kremniy (Si): 1% (maksimal) | |||
| Fosfor (P): 0,03% (maksimal) | |||
| Oltingugurt (S): 0,03% (maksimal) |
Ishlab chiqaradi
- Pichoqlar:Stellite materiali odatda bug 'turbinasi pichoqlarini, ayniqsa yuqori tezlikda, yuqori haroratli va yuqori bosimli pichoq komponentlarini ishlab chiqarishda mukammal aşınma qarshilik va yuqori harorat qarshiligi tufayli ishlatiladi.
- Naychalar:Bug 'turbinasining hidoyat qanotlari yuqori tezlikdagi suyuqliklar va yuqori haroratli va yuqori bosimli muhitlarning ta'siriga bardosh berishi kerak. Stellite materialining aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligi uni yo'naltiruvchi qanot komponentlari uchun ideal tanlov qiladi.
- Rotorlar:Bug 'turbinasi disklari yuqori tezlikda aylanish va stressga bardosh berish uchun yuqori quvvatga va aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak. Stellit materiali odatda disklarni ishlab chiqarishning asosiy qismlarida qo'llaniladi.
- Sızdırmazlık halqalari:Stellite materiali mukammal aşınma qarshiligi va issiqlikka chidamliligi tufayli bug 'turbinalarining muhrlanish halqalarida keng qo'llaniladi, muhrlanish ishini yaxshilash va xizmat muddatini uzaytirish uchun.
- Rulman komponentlari:Yuqori tezlikda aylanadigan bug 'turbinalarida rulman komponentlari yaxshi aşınma qarshilik va issiqlikka chidamli bo'lishi kerak. Stellit materiali odatda rulman yenglari va boshqa komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
- Injektor nozullari:Bug 'turbinalarida ishlatiladigan ko'krak komponentlari yuqori haroratli va yuqori bosimli muhitda reaktiv suyuqlikka bardosh berishi kerak va Stellite materiali yaxshi aşınma va korroziyaga chidamliligini ta'minlashi mumkin.
- Ko‘krak tomog‘i:Bug 'turbinasi nozulining asosiy komponenti sifatida, ko'krak qisqa trubkasi bug'ning silliq in'ektsiyasini ta'minlash va umumiy samaradorlikni oshirish uchun mukammal aşınma va korroziyaga chidamli bo'lishi kerak.
- Bug 'deflektorlari:Bug'ni to'g'ri joyga yo'naltirish uchun ishlatiladigan bug 'deflektorlari yuqori tezlikdagi bug' va yuqori haroratli muhit ta'siriga bardosh berishi kerak. Stellit materiali yaxshi aşınma qarshilik va yuqori harorat qarshiligini ta'minlashi mumkin.
- Issiqlik almashinuvi quvurlari:Bug 'turbinasi tizimida issiqlik almashinuvi uchun ishlatiladigan quvur qismlari yuqori haroratli va yuqori bosimli bug' suyuqliklariga bardosh berishi kerak. Stellite materialining yuqori haroratga chidamliligi uni issiqlik almashinuvi quvurlari uchun ideal tanlov qiladi.
- Milya qistirmalari:Bug 'turbinalari rulman tizimida milya qistirmalari yaxshi muhrlanish va aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak. Stellit materiallari odatda rulman tizimlarining ishonchliligi va xizmat muddatini yaxshilash uchun milya qistirmalarining asosiy qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
- Yonuvchan komponentlar:Bug 'turbinalarida ishlatiladigan burner komponentlari yuqori harorat va yuqori bosimli yonish gazlariga bardosh berishi kerak. Stellite materialining yuqori haroratga chidamliligi uni burner komponentlari uchun keng tarqalgan ishlatiladigan materiallardan biriga aylantiradi.
- Hublar:Hublar pichoqlar va millarni bog'laydigan muhim komponentlar bo'lib, yuqori tezlikda aylanish va yuqori harorat va bosim muhiti ta'siriga bardosh berish uchun yaxshi aşınma qarshilik va issiqlikka chidamlilikni talab qiladi.
- Kompressor pichoqlari:Bug 'turbinasining kompressor qismlarida pichoqlar yuqori quvvatga va yaxshi aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak. Stellit materiali odatda yuqori harorat va bosimga chidamli kompressor pichoqlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
- Gaz generatorining tarkibiy qismlari:Yuqori harorat va yuqori bosimli yonish gazlariga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan yonish kamerasining devor panellari, burner nozullari va boshqalar kabi gaz generatorlarida turli qismlar uchun ishlatiladi. Stellite materiallari yaxshi issiqlikka chidamlilik ko'rsatkichlarini ta'minlashi mumkin.
- Turbinli nozullar:Turbinali nozullar bug'ni turbina pichoqlari tomon yo'naltirish uchun ishlatiladi va yuqori tezlikdagi bug' va yuqori harorat va bosim muhitining ta'siriga bardosh berishi kerak. Stellite materiali odatda aşınmaya bardoshli turbinali nozullarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
- Turbin pichoqlari:Turbin pichoqlari yuqori harorat va bosimlarda yuqori tezlikda aylanish va bug 'ta'siriga bardosh berishi kerak bo'lgan aylanadigan komponentlardir. Stellit materiali odatda turbina pichoqlarining asosiy qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
- Hublar:Hublar pichoqlar va millarni bog'laydigan muhim komponentlar bo'lib, yuqori tezlikda aylanish va yuqori harorat va bosim muhiti ta'siriga bardosh berish uchun yaxshi aşınma qarshilik va issiqlikka chidamlilikni talab qiladi.
- Kompressor pichoqlari:Bug 'turbinasining kompressor qismlarida pichoqlar yuqori quvvatga va yaxshi aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak. Stellit materiali odatda yuqori harorat va bosimga chidamli kompressor pichoqlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
- Gaz generatorining tarkibiy qismlari:Yuqori harorat va yuqori bosimli yonish gazlariga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan yonish kamerasining devor panellari, burner nozullari va boshqalar kabi gaz generatorlarida turli qismlar uchun ishlatiladi. Stellite materiallari yaxshi issiqlikka chidamlilik ko'rsatkichlarini ta'minlashi mumkin.
- Turbinli nozullar:Turbinali nozullar bug'ni turbina pichoqlari tomon yo'naltirish uchun ishlatiladi va yuqori tezlikdagi bug' va yuqori harorat va bosim muhitining ta'siriga bardosh berishi kerak. Stellite materiali odatda aşınmaya bardoshli turbinali nozullarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
- Turbin pichoqlari:Turbin pichoqlari yuqori harorat va bosimlarda yuqori tezlikda aylanish va bug 'ta'siriga bardosh berishi kerak bo'lgan aylanadigan komponentlardir. Stellit materiali odatda turbina pichoqlarining asosiy qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Mexanik xatti-harakatlar
1. Kuchlanish kuchi: Stellit materiallari odatda mukammal kuchlanish kuchiga ega, bu odatda 800 MPa va 1200 MPa orasida. Maxsus qiymat material modeli va issiqlik bilan ishlov berish holati kabi omillarga qarab biroz farq qilishi mumkin.
2. Hosildorlik kuchi: Stellite materiallarining rentabellik kuchi odatda materialning tarkibi va issiqlik bilan ishlov berish holatiga qarab 500 MPa va 900 MPa orasida bo'ladi.
3. Cho'zilish: Stellite materiallarining cho'zilishi odatda 10% dan 25% gacha bo'ladi, bu materialni cho'zish jarayonida uzaytirish darajasini ko'rsatadi.
4. Qattiqlik: Stellite materiallarining qattiqligi odatda HRC 40 va HRC 60 orasida bo'ladi, bu ularga yaxshi aşınma qarshilik va aşınma qarshilik beradi.
5. Ta'sirga chidamliligi: Stellit materiallari odatda yuqori ta'sirga chidamliligiga ega, ular ta'sir va tebranish yukiga qarshi turishi mumkin, tashqi ta'sirlardan kelib chiqadigan zararni kamaytiradi.
6. Eritmani yumshatish:
- Eritmani yumshatish harorati: taxminan 1100 ° C dan 1200 ° C gacha.
- Eritmani yumshatish vaqti: odatda 1 dan 2 soatgacha.yomon kengayish: Stellite materiallarining o'rtacha issiqlik kengayish koeffitsienti odatda 11,5 x 10 ^ -6/ daraja C va 13,5 x 10 ^ -6/ daraja C oralig'ida bo'ladi, bu diapazondagi odatiy qiymatdir. 20 ° C dan 100 ° C gacha.
- Eritmani yumshatishdan keyin sovutish usuli: odatda havo sovutish yoki o'choqli sovutish ishlatiladi.
7. Zichlik: Stellit materiallari odatda 8,4 g/sm ³ dan 9,4 g/sm gacha zichlikka ega. Maxsus qiymatlar material tarkibi va jarayoniga bog'liq.
8. Qarshilik: Stellite materiallarining qarshiligi odatda 120 m Ō sm dan 200 m gacha Ō · sm orasida, o'ziga xos qiymat ham material tarkibi va jarayoniga bog'liq.
9. therning o'rtacha koeffitsienti
Jarayon
- Asbob turi:
Qattiq qotishma kesish asboblari (masalan, qattiq qotishma matkaplar va frezalashtirgichlar): Stellite materiallari odatda yuqori qattiqlikka ega, bu ularni qattiq qotishma kesish asboblari bilan ishlov berish uchun mos qiladi. Ushbu kesish asboblari yaxshi aşınma qarshilik va kesish ko'rsatkichlariga ega va Stellite materiallarini samarali qayta ishlashga qodir.
- Qayta ishlash shartlari:
Kesish tezligi: Stellite materiallarining yuqori qattiqligi tufayli odatda yuqori kesish tezligi talab qilinadi. Maxsus kesish tezligi asbob turiga, ishlov beriladigan qismning o'lchamiga va ishlov berish talablariga bog'liq. Tavsiya etilgan kesish tezligi oralig'i odatda daqiqada 30 dan 60 metrgacha.
Besleme tezligi: Tegishli besleme tezligi ishlov berish samaradorligini oshirishi va asboblarning aşınmasını kamaytirishi mumkin. Tavsiya etilgan besleme tezligi diapazoni odatda {0}}, bir aylanish uchun 05 dan 0,2 millimetrgacha.
Kesish chuqurligi: ishlov berish talablari va asbob turiga qarab tegishli kesish chuqurligini tanlang. Tavsiya etilgan kesish chuqurligi diapazoni odatda 0,5 dan 2 millimetrgacha.
Kesish moylash: Stellite materiallarini qayta ishlashda odatda ishqalanish va issiqlikni kamaytirish, shuningdek kesish jarayonida aşınmayı kamaytirish uchun tegishli chiqib ketish moylarini ishlatish kerak.
- Qayta ishlash usuli:
Frezeleme: Kattaroq ish qismlari va murakkab shakllar uchun frezalash nozik ishlov berish va konturni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.
Torna: silindrsimon ishlov berish va oddiy shakllar uchun burilish ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin.
Burg'ilash: Teshiklarni qayta ishlash uchun burg'ulash operatsiyalari uchun mos qattiq qotishma matkap uchlarini ishlatish mumkin.
Texnologiya
| Kasting | Investitsion kasting |
| Qum quyish | |
| Yo'qotilgan mum quyish | |
| Qolib quyish | |
| Chang metallurgiyasi | |
| Doimiy qolib quyish | |
| Plazma purkagich qoplamasi | |
| Vakuumli eritish | |
| Lazerli eritish | |
| Soxtalashtirish | Kalıp zarblarini oching |
| Yopiq qoliplarni zarb qilish | |
| Sovuq zarb | |
| Issiq soxtalashtirish | |
| Impression Die Forging | |
| Friksion zarb | |
| CNC | CNC ishlov berish |
| Burilish | |
| Frezeleme | |
| Burg'ulash | |
| Kesish | |
| Silliqlash | |
| Tornalash va silliqlash | |
| Ipni kesish |
Qadoqlash va yetkazib berish
|
Qadoqlash tafsilotlari |
Ko'pik + Kontrplak qutisi + Plomba |
|
Sotish birliklari: |
Bitta element |
|
Bitta paket hajmi: |
Moslashtirilgan |
Bajarish vaqti
| Miqdori (dona) | 1-3 | > 3 |
| Yetkazib berish muddati (kun) | 30 | Muzokaralar olib borish uchun |
Moslashtirish
- Moslashtirilgan logotip
- Moslashtirilgan qadoqlash
- Grafikni moslashtirish
Batafsil xususiylashtirish tafsilotlari uchun,xabar yetkazib beruvchi
| Tolerantlik | CNC ishlov berish ±{0}},004mm/Quyma ±0,1mm |
| Hunarmandchilikni qayta ishlash | Qum quyish / yo'qolgan mumni quyish / investitsiya quyish / vakuumli quyish / zarb qilish / CNC ishlov berish / hk. |
| Yuzaki ishlov berish | Har xil sirt ishlov berish va qoplamalar sizning talablaringiz bo'yicha ishlab chiqarilishi va moslashtirilishi mumkin. |
| Turi | OEM; Moslashtirilgan |
| Sertifikatlash | ISO9001: 2015 sertifikati, UL sertifikati, GE, SGS, TUV va boshqalar |
| Tekshirish | 1.Foundry in-house: kritik o'lchov bo'yicha 100% tekshirish; 100% ko'rinishda. |
| 2.Talab bo'yicha uchinchi tomon tekshiruvi mavjud. | |
| 3.Ixtiyoriy rentgen nurlarini aniqlash | |
| 4.Flüoresansni aniqlash | |
| Xizmat | Maxsus chizish |
| Asosan sinov qurilmasi | Spektrometr, CMM, valentlik sinovi mashinasi, zarba tekshirgich, qattiqlik tekshirgich, rentgen nurlari, tuz purkagich sinov qutisi, pnevmatik aniqlash, UV tezlashtirilgan ob-havo sinovi, dinamik muvozanat, yuqori haroratli valentlik sinovi, floresan sinovi, xona harorati mexanik mulkni sinash va boshqa sinovlar. |
| Sifat kafolati | 2 yil |
| Xususiyatlari va afzalliklari |
1.Yuqori ishlov berish aniqligi, tekisligi 0.001 mm. |
| 2.Yuqori qoplamali ko'rinish, silliq sirt pürüzlülüğü, ishlov berishdan keyin Ra0.6. | |
| 3. Ishlov berishning aniqligi yuqori va yig'ish tuzilishi muammosiz. | |
| 4.Smooth ko'rinish, korroziyaga chidamlilik. | |
| 5.144 soatlik tuz purkagich sinovidan o'ting. | |
| Standart | ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS va boshqalar. |
| ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS va boshqalar. | |
| To'lov | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |
Yuzaki qoplama texnologiyasi
| Ism | Ichki bo'shliqni sovutish kanali qoplamasi | Tashqi yuza |
| Nikel alyuminiy diffuziya qoplamasi | MTK-NAI | MTK-WAI |
| Alyuminiy kremniy diffuziya qoplamasi | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| Xrom alyuminiy diffuziya qoplamasi | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| Olmos alyuminiy diffuziya qoplamasi | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| Platina alyuminiy diffuziya qoplamasi | MTK-WPtAl | |
| Alyuminiy diffuziya qoplamasi | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| Q Tuzli elektrokaplama platina | MTK-WPt | |
| Kompressor noorganik fosfat qoplamasi | MTK-WAI | |
| MCrAIY qoplama texnologiyasi | MTK-RZ | |
| TBC | MTK-TBC | |
| CVD bug 'fazali aluminizatsiya | ||
| Xromlangan alyuminiy qoplama texnologiyasi |
Nima uchun bizni tanlaysiz
Xitoyning eng yirik quyma zavodlaridan biri sifatida bizda bor20 + yillik tajriba. Siz uchun fabrikamizni batafsil tanishtirmoqchiman:
- Texnologiyani qabul qiling: yo'qolgan mumni investitsiya quyish, qum quyish, qobiq qoliplarini quyish, yo'qolgan ko'pikni quyish, vakuumli quyish va CNC ishlov berish va boshqalar.
- Kredit sug'urtasi: 1110 AQSh dollari,000.00. Alibaba tomonidan pulingiz va biznesingiz xavfsizligini kafolatlash uchun ruxsat berilgan.
- Sertifikat: ISO9001, ISO14001, Idoralar, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, Idoralar, EAC, SGS
- 40 + dan ortiq eksport qiluvchi mamlakatlar va 300 + dan ortiq xorijdagi mijozlar.
TSS
1-savol.Siz savdo kompaniyasi yoki ishlab chiqaruvchisizmi?
Javob: OBT 2003 yilda tashkil etilgan bo'lib, 20 yildan ortiq vaqt davomida quyma, CNC ishlov berish, zarb titan qotishmalari, yuqori haroratli qotishmalar, guruch mahsulotlari va bir martalik texnik echimlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan.
2-savol. Mahsulotlarni dizayn chizmalarimiz bo'yicha moslashtirasizmi?
Javob: Ha, biz tajribali muhandislik guruhiga ega bo'lgan professional metall ishlab chiqaruvchi zavodmiz va mijozlar chizmalariga muvofiq tayyorlangan mahsulotlarni ishlab chiqaramiz. Shuningdek, biz katta hajmdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun namunalar asosida chizmalarni teskari loyihalashimiz mumkin.
Q3. Uni olganingizda mening dizayn chizmalarim xavfsiz bo'ladimi?
Javob: Ha, sizning ruxsatingiz olinmasa, dizayningizni uchinchi tomonga nashr etmaymiz. Chizmalarni yuborishdan oldin biz NDAni imzolashimiz mumkin.
4-savol: Ommaviy buyurtma sifati muammolarini qanday hal qilish mumkin?
Javob: Ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonining oldingi oldini olish va tekshirishni kuchaytirish, muhim jarayonlarni sifat nazorati markazi sifatida ko'rib chiqish va butun jarayon davomida Tekshirish va mudofaani kuzatish. U spektrometr, MM, valentlik sinovi mashinasi, zarba tekshirgich, qattiqlik tekshirgich, rentgen nurlari, tuz purkagich sinov qutisi, pnevmatik aniqlash, ultrabinafsha tezlashtirilgan ob-havo sinovi, dinamik muvozanat, yuqori haroratli valentlik sinovi, lyuminestsent sinovi, xona haroratida mexanik xususiyatni taqdim etishi mumkin. sinov va boshqa sinovlar.
5-savol.Qanday vaqtingiz bor?
Javob: Umuman olganda, etkazib berish muddati to'lovdan keyin 15-90 kun ichida. 6-savol. Pervanelning tezligi qanday? U qanday eng yuqori haroratga bardosh bera oladi? Javob: Pervanel tezligi soat 12 000 ga yetishi mumkin va yuqori harorat qarshiligi 1200 daraja Sellusgacha yetishi mumkin. Materialga qarab, mahsulotning yuqori haroratga chidamliligi har xil.
Issiq teglar: Stellite bug 'turbinasi aksessuarlari, Xitoy Stellite bug' turbinasi aksessuarlari ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari, zavodi
Sizga ham yoqishi mumkin
So'rov yuborish