Nikel qotishma CMSX-10 turbin pichoqlari

Ijodkorligingizni shakllantirish uchun kuch berish uchun! Biz ongingizda mukammal mahsulotni yaratish uchun yuqori haroratli qotishma materiallardan foydalanib, kontseptsiyalarni haqiqatga aylantirishda mahoratlimiz.

Mahsulot taqdimoti

Material

CMSX-10 yagona kristalli qotishmasining moddiy tarkibi asosan nikel (Ni), xrom (Cr), alyuminiy (Al), volfram (V), molibden (Mo) va reniy (Re) kabi elementlarni o'z ichiga oladi. Uning tipik tarkibiy qismi quyidagicha:

• Nikel (Ni): 50% -60%
• Chromium (Cr): 9% -11%
• Molibden (Mo): 8% -10%
• Alyuminiy (Al): 5% -7%
• Titan (Ti): 3% -4%
• Boshqa qotishma elementlar (jumladan, niobiy, tantal va boshqalar): jami taxminan 10% -20%

Ushbu foiz diapazonlari faqat ma'lumot uchun mo'ljallangan va haqiqiy ingredient tarkibi mijozning ehtiyojlari va jarayoniga qarab biroz farq qilishi mumkin.

CMSX-4 va CMSX-10 o'rtasidagi taqqoslash

CMSX-4 va CMSX-10 yuqori haroratli va yuqori bosimli turbina pichoqlari kabi komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan ajoyib monokristalli yuqori haroratli qotishmalardir. Quyida pichoq ilovalarida ular o'rtasidagi taqqoslash keltirilgan:
1. Yuqori harorat ko'rsatkichlari:

• CMSX-4: CMSX-4 qotishmasi yuqori haroratli muhitda mukammal yuqori harorat kuchi va termal charchoqqa chidamliligini namoyish etadi. U yuqori haroratli va yuqori bosimli havo oqimining ta'siriga va buzilishiga bardosh bera oladi va strukturaviy barqarorlikni saqlaydi.
• CMSX-10: CMSX-10 qotishmasi yuqori haroratli muhitda yuqori surilish qarshiligini namoyish etadi. CMSX-4 bilan solishtirganda, CMSX-10 yuqori ish haroratiga ega bo'lgan ilovalar uchun ko'proq mos keladi va yanada og'ir ish muhitlariga bardosh bera oladi.

2. Issiqlik va korroziyaga chidamlilik:

• CMSX-4 va CMSX-10 ikkalasi ham mukammal yuqori haroratli oksidlanish va korroziyaga chidamliligiga ega va oksidlanish yoki korroziyaga ta'sir qilmasdan yuqori haroratli va yuqori bosimli havo oqimida uzoq vaqt davomida ishlashi mumkin.

3. Mexanik ishlash:

• Ikkala qotishma ham yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, shu jumladan yuqori quvvat, qattiqlik va qattiqlik va yuqori tezlikda aylanish va yuqori yuk ish sharoitida stressga bardosh bera oladi.

4. Qayta ishlash samaradorligi:

• Ushbu qotishmalarning ikkalasi ham yuqori qiyinchilikdagi materiallarga tegishli bo'lganligi sababli, ularni qayta ishlash qiyinligi nisbatan yuqori va mahsulot sifatini ta'minlash uchun ilg'or ishlab chiqarish jarayonlari va uskunalari kerak.

5. Narxi va mavjudligi:

• CMSX-4 va CMSX-10 odatda yuqori darajadagi qotishma materiallar bo'lib, ular yuqori ishlab chiqarish xarajatlariga ega va cheklangan ta'minotga ega bo'lishi mumkin. Shuning uchun, materiallarni tanlashda, odatda, ishlash talablari, xarajat va mavjudlik kabi omillarni har tomonlama hisobga olish kerak.

Afzallik

CMSX-10 yuqori haroratli qotishma sifatida aerokosmik sohada ko'plab afzalliklarga ega, jumladan:
1. Zo'r yuqori harorat kuchi:CMSX-10 qotishmasi yuqori haroratga chidamliligi va termal charchoqqa chidamliligiga ega, u yuqori haroratli va yuqori bosimli muhitda uzoq vaqt barqaror ishlashi mumkin va deformatsiyaga yoki sinishga moyil emas.
2. Yaxshi siljish qarshiligi:CMSX-10 qotishmasi boshqa monokristalli yuqori haroratli qotishmalarga nisbatan yuqori surilish qarshiligiga ega va yuqori ish haroratiga va doimiy yuqori haroratli yuklashga bardosh bera oladi.
3. Ajoyib korroziyaga chidamlilik:CMSX-10 qotishmasi yuqori haroratli oksidlanish va issiq korroziyaga chidamliligiga ega va oksidlanish yoki korroziyaga ta'sir qilmasdan uzoq vaqt davomida yuqori haroratli va yuqori bosimli havo oqimida ishlashi mumkin.
4. Zo'r aerodinamik xususiyatlar:CMSX-10 qotishmasi murakkab pichoq geometriyalariga erisha oladi va yaxshi aerodinamik xususiyatlarga ega bo'lib, turbinalar samaradorligi va ish faoliyatini yaxshilaydi.
5. Past zichlik va yaxshi quvvat va vazn nisbati:CMSX-10 qotishmasi nisbatan past zichlikka ega bo‘lib, yuqori mustahkamlik va qattiqlikni saqlaydi, shu tariqa engilroq dizaynga imkon beradi hamda tizim unumdorligi va samaradorligini oshiradi.
6. Murakkab ishlab chiqarish jarayonlari uchun javob beradi:CMSX-10 qotishmasi yaxshi ishlov berish ko‘rsatkichlariga ega, murakkab ishlab chiqarish jarayonlari uchun mos keladi va pichoqning aniq geometriyasi va nozik ichki kanal tuzilmalariga erisha oladi.

Ilova

  1. Yuqori bosimli turbina pichoqlari:CMSX-10 qotishmasi odatda yuqori bosimli turbinalar, masalan, yuqori bosimli turbina bosqichlarida birinchi va ikkinchi bosqich pichoqlari kabi pichoqlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu pichoqlar haddan tashqari yuqori harorat va yuqori bosimli muhitda ishlashi kerak, shuning uchun ular mukammal yuqori harorat kuchiga, termal korroziyaga chidamliligiga va termal charchoqqa chidamliligiga ega bo'lishi kerak.
  2. O'rta bosimli turbinaning qanotlari:CMSX-10 qotishmasi o'rta bosimli turbina bosqichlarida oraliq va quyruq pog'onali pichoqlar kabi o'rta bosimli turbinalarda pichoqlar ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin. Ushbu pichoqlarning ish harorati nisbatan past bo'lsa-da, ular hali ham yaxshi yuqori harorat va mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.
  3. Turboekspander pichoqlari:Turboekspanderlar turbo dvigatellarning muhim komponentlari bo'lib, yuqori haroratli va yuqori bosimli gaz energiyasini mexanik energiyaga aylantirish uchun ishlatiladi. CMSX -10 qotishmasi yuqori harorat va yuqori bosimli muhitda ishonchliligi va ishlashini ta'minlash uchun turbinali kengaytirgichlarda pichoqlar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
  4. Quvvatli turbinaning pichoqlari:Aviatsiya dvigatellaridan tashqari, CMSX{0}} qotishma pichoqlari gaz turbinalari va bug 'turbinalaridagi yuqori haroratli komponentlar kabi quvvat turbinalarida ham qo'llanilishi mumkin. Ushbu pichoqlar yuqori haroratli va yuqori bosimli bug 'yoki gaz muhitida uzoq vaqt davomida ishlay olishi kerak, shuning uchun yuqori haroratda mukammal ishlash va korroziyaga chidamlilik talab etiladi.
 

Texnologiya

1. Materialni tayyorlash: Birinchidan, CMSX-10 qotishmasi uchun xom ashyoni tayyorlash kerak. Bunga qotishma elementlarini ma'lum nisbatda ma'lum formula bo'yicha aralashtirish, CMSX-10 qotishma ignabargli plitalarning yuqori tozaligi, bir xilligi va barqarorligini olish uchun aralashmani eritish va tozalash kiradi.
2. Yagona kristall o'sishi: CMSX-10 qotishmasi odatda bitta kristalli o'sish texnologiyasi orqali tayyorlanadi, bu yuqori aniqlikdagi o'sish jarayoni bo'lib, yuqori yo'naltirilgan, don chegarasi va nuqsonsiz monokristal tuzilmalarini olishi mumkin. Yagona kristalli o'sish jarayonida qotishma haroratni asta-sekin pasaytirish va kristall o'sish tezligini nazorat qilish orqali ma'lum bir yo'nalishda yagona kristalli struktura hosil qiladi.
3. Quyma va zarb qilish: Yagona kristalli ignabargli plitalar odatda CMSX-10 pichoqlarining dastlabki shakliga vakuumli quyma yoki yo‘nalishli qotish texnologiyasi orqali tayyorlanadi. Keyinchalik, ignabargli zarb yoki ekstruziya kabi ishlov berish usullari orqali taxminan pichoq shakliga ega bo'lgan tayyor ignabargli ishlab chiqariladi.
4. Nozik ishlov berish: Prefabrik ignabargli pichoqlar uchun zarur bo'lgan aniq o'lchamlarga, sirt qoplamasiga va shakl aniqligi talablariga erishish uchun CNC ishlov berish, elektr tokini qayta ishlash, silliqlash va parlatish kabi nozik ishlov berish jarayonlaridan o'tadi.
5. Issiqlik bilan ishlov berish: Nozik ishlov berishdan so'ng, CMSX -10 pichoqlari qoldiq kuchlanishni bartaraf etish va materialning strukturaviy barqarorligini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni odatda qarish, eritma bilan ishlov berish va söndürme kabi bosqichlarni o'z ichiga oladi.
6. Yuzaki ishlov berish: Nihoyat, CMSX{1}} pichoqlari issiqlik va korroziyaga chidamliligini, sirt silliqligini va tashqi ko'rinish sifatini yaxshilash uchun qoplama, qumlash, parlatish va hokazo kabi sirtni tozalashni talab qilishi mumkin.

Qadoqlash va yetkazib berish

Bajarish vaqti

Moslashtirish

• Moslashtirilgan logotip
• Moslashtirilgan qadoqlash
• Grafik moslashtirish

Batafsil xususiylashtirish tafsilotlari uchun,xabar yetkazib beruvchi

Yuzaki qoplama texnologiyasi

Nima uchun bizni tanlaysiz

Xitoyning eng yirik quyma zavodlaridan biri sifatida bizda bor20 + yillik tajriba. Siz uchun fabrikamizni batafsil tanishtirmoqchiman:

• Texnologiyani qabul qiling: yo'qolgan mumni quyish, qum quyish, qobiq qoliplarini quyish, yo'qolgan ko'pikni quyish, vakuumli quyish va CNC ishlov berish va boshqalar.
• Kredit sug'urtasi: 1110 AQSh dollari,000.00. Alibaba tomonidan pulingiz va biznesingiz xavfsizligini kafolatlash uchun ruxsat berilgan.
• Sertifikat: ISO9001, ISO14001, Idoralar, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, Idoralar, EAC, SGS
• 40 + dan ortiq eksport qiluvchi mamlakatlar va 300 + dan ortiq xorijdagi mijozlar.

TSS

1-savol.Siz savdo kompaniyasi yoki ishlab chiqaruvchisizmi?

Javob: OBT 2003 yilda tashkil etilgan bo'lib, 20 yildan ortiq vaqt davomida quyma, CNC ishlov berish, zarb titan qotishmalari, yuqori haroratli qotishmalar, guruch mahsulotlari va bir martalik texnik echimlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan.

2-savol. Mahsulotlarni dizayn chizmalarimiz bo'yicha moslashtirasizmi?

Javob: Ha, biz tajribali muhandislik guruhiga ega bo'lgan professional metall ishlab chiqaruvchi zavodmiz va mijozlar chizmalariga muvofiq tayyorlangan mahsulotlarni ishlab chiqaramiz. Shuningdek, biz katta hajmdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun namunalar asosida chizmalarni teskari loyihalashimiz mumkin.

Q3. Uni olganingizda mening dizayn chizmalarim xavfsiz bo'ladimi?

Javob: Ha, sizning ruxsatingiz olinmasa, dizayningizni uchinchi tomonga nashr etmaymiz. Chizmalarni yuborishdan oldin biz NDAni imzolashimiz mumkin.

4-savol: Ommaviy buyurtma sifati muammolarini qanday hal qilish mumkin?

Javob: Ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonining oldingi oldini olish va tekshirishni kuchaytirish, muhim jarayonlarni sifat nazorati markazi sifatida ko'rib chiqish va butun jarayon davomida Tekshirish va mudofaani kuzatish. U spektrometr, MM, valentlik sinovi mashinasi, zarba tekshirgich, qattiqlik tekshirgich, rentgen nurlari, tuz purkagich sinov qutisi, pnevmatik aniqlash, ultrabinafsha tezlashtirilgan ob-havo sinovi, dinamik muvozanat, yuqori haroratli valentlik sinovi, lyuminestsent sinovi, xona haroratida mexanik xususiyatni taqdim etishi mumkin. sinov va boshqa sinovlar.

5-savol.Qanday vaqtingiz bor?

Javob: Umuman olganda, etkazib berish muddati to'lovdan keyin 15-90 kun ichida. 6-savol. Pervanelning tezligi qanday? U qanday eng yuqori haroratga bardosh bera oladi? Javob: Pervanel tezligi soat 12 000 ga yetishi mumkin va yuqori harorat qarshiligi 1200 daraja Sellusgacha yetishi mumkin. Materialga qarab, mahsulotning yuqori haroratga chidamliligi har xil.

Issiq teglar: nikel qotishma cmsx-10 turbinali pichoqlar, Xitoy nikel qotishma cmsx-10 turbinali pichoqlar ishlab chiqaruvchilar, yetkazib beruvchilar, zavod