Titan qotishmalarini kesish

Kesish xususiyatlari
Titanium qotishmasining qattiqligi HB350 dan katta bo'lsa, kesish ayniqsa qiyin va u HB300 dan kam bo'lsa, u asboblarni yopishtirishga moyil va kesish qiyin. Biroq, titanium qotishmalarining qattiqligi ishlov berish qiyin bo'lgan faqat bitta jihatdir va asosiy narsa titanium qotishmalarining kimyoviy, fizik va mexanik xususiyatlarining ularning ishlov berish qobiliyatiga har tomonlama ta'siridadir. Titanium qotishmasi quyidagi kesish xususiyatlariga ega:
(1) Past deformatsiya koeffitsienti: Bu titanium qotishmalarini kesishning muhim xususiyati bo'lib, deformatsiya koeffitsienti 1 dan kam yoki 1 ga yaqin. Rak yuzidagi chip surma ishqalanish masofasi sezilarli darajada oshadi, asbobning aşınmasını tezlashtiradi.
(2) Yuqori kesish harorati: titanium qotishmasining kichik issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli (faqat 1/{2}}/7 45 # po'latga ekvivalent), chip va old chiqib ketish yuzasi orasidagi aloqa uzunligi juda qisqa, va kesish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlik osonlik bilan uzatilmaydi, kesish maydoni va kesish chetiga yaqin kichik diapazonda to'planadi, natijada yuqori kesish harorati paydo bo'ladi. Xuddi shu kesish sharoitida kesish harorati 45 po'latni kesishdan ikki baravar ko'p bo'lishi mumkin.
(3) maydon birligi uchun kesish kuchi katta: asosiy kesish kuchi po'latni kesishdan taxminan 20 foizga kichikroq. Chip va oldingi chiqib ketish yuzasi o'rtasidagi juda qisqa aloqa uzunligi tufayli, birlik aloqa maydoniga kesish kuchi sezilarli darajada oshadi, bu pichoq sinishiga moyil bo'ladi. Shu bilan birga, titanium qotishmasining kichik elastik moduli tufayli, ishlov berish jarayonida radial kuch ta'sirida egilish deformatsiyasini ishlab chiqarish oson, tebranishni keltirib chiqaradi, asboblarning aşınmasını oshiradi va qismlarning aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun texnologik tizim yaxshi qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
(4) Qattiq sovuq qattiqlashuv hodisasi: titaniumning yuqori kimyoviy faolligi tufayli, yuqori kesish haroratida qattiq va mo'rt tashqi teri hosil qilish uchun havoda kislorod va azotni so'rish oson; Shu bilan birga, kesish jarayonida plastik deformatsiya ham sirtning qattiqlashishiga olib kelishi mumkin. Sovuq qotib qolish hodisasi nafaqat qismlarning charchoq kuchini pasaytiradi, balki titanium qotishmalarini kesishda juda muhim xususiyat bo'lgan asbobning aşınmasını ham kuchaytiradi.
(5) Kesish asboblari aşınmaya va yirtiqqa moyil bo'ladi: blanka shtamplash, zarb qilish, issiq haddeleme va boshqa usullar bilan ishlov berilgandan so'ng, pichoqning sinishiga moyil bo'lgan qattiq va mo'rt notekis tashqi terini hosil qiladi, bu esa qattiq kesishga olib keladi. teri titanium qotishmalarini qayta ishlashda eng qiyin jarayon. Bundan tashqari, titanium qotishmasining asbob materiallariga kuchli kimyoviy yaqinligi tufayli asbob yuqori kesish harorati va birlik maydoni sharoitida yuqori kesish kuchi ostida yopishtiruvchi aşınmaya moyil. Titan qotishmalarini burishda, ba'zida oldingi chiqib ketish yuzasida aşınma, orqa chiqib ketish yuzasiga qaraganda ham kuchliroq bo'ladi; Oziqlantirish tezligi f<0.1 mm/r, wear mainly occurs on the rear cutting surface; When f>{0}}.2 mm/r, oldingi pichoq yuzasida eskirish paydo bo'ladi; Qattiq qotishma kesish asboblarini aniq va yarim aniq tornalash uchun ishlatganda, orqa kesish yuzasining aşınması uchun VBmax 0,4 mm dan kam bo'lishi maqsadga muvofiqdir.
Frezelemeda, titanium qotishma materiallarining past issiqlik o'tkazuvchanligi va chip va old chiqib ketish yuzasi o'rtasidagi juda qisqa aloqa uzunligi tufayli kesish paytida hosil bo'lgan issiqlik osonlikcha uzatilmaydi, kesish deformatsiya zonasida va kichik diapazonda to'planadi. zamonaviy. Ishlov berish jarayonida kesish chetida juda yuqori kesish harorati hosil bo'ladi, bu esa asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi. Titanium qotishmasi Ti6Al4V uchun asbob kuchi va mashina kuchining ruxsat etilgan sharoitida kesish harorati kesish kuchining kattaligi emas, balki asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.